Flejes de acero estibados dentro de un almacén

¿Qué es el fleje de acero? Conoce para que se utiliza

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Un fleje de acero es un material altamente versátil y ampliamente usado en una variedad de industrias. Estos se caracterizan por estar compuestos principalmente por acero de alta resistencia, lo que los hace extremadamente robustos y confiables. ¡Sigue leyendo este artículo y conoce para qué se utilizan!

¿Cómo se fabrica el fleje de acero?

Los flejes de acero se fabrican mediante varios pasos y procesos especializados, cada uno debe seguirse para lograr el resultado final y tener listo este producto, por esa razón a continuación te presentaremos algunos de estos pasos. Es importante tener en cuenta que los detalles y procesos específicos pueden variar según el fabricante y el tipo de fleje de acero que se esté produciendo. Sin embargo, estos pasos brindan una idea general del proceso de fabricación de dicho material. 

Todo comienza con el proceso de selección del tipo de acero adecuado para el fleje. El metal utilizado debe tener alta resistencia a la tracción y ser capaz de soportar las tensiones y cargas a las que estará expuesto. Seguidamente, el metal deberá ser calentado a altas temperaturas, pues se pasa a través de rodillos para formar una lámina larga y delgada. Este proceso se conoce como laminación en caliente y ayuda a reducir el espesor del acero para darle la forma adecuada.

Después de la laminación en caliente, la lámina puede tener residuos y óxido en su superficie. Por lo tanto, se somete a un proceso de decapado en el que se sumerge en un ácido para eliminar las impurezas y así mejorar la calidad de su superficie. Acto seguido, se lleva a cabo un proceso de laminación en frío. Aquí, se pasa a través de rodillos adicionales a temperatura ambiente para reducir aún más su espesor y mejorar su tolerancia dimensional. Este proceso también aumenta la resistencia y la dureza del acero.

Hombre en fábrica junto a flejes de acero

Una vez que se ha completado el laminado en frío, el fleje de acero se somete a un proceso de recocido. En este, el metal se calienta a una temperatura controlada y se mantiene durante un tiempo determinado para aliviar las tensiones internas, de esta manera mejorará su ductilidad y maleabilidad. Ahora bien, una vez se ha terminado el recocido, se puede agregar un acabado superficial para mejorar su apariencia y protegerlo contra la corrosión.

Esto puede involucrar la aplicación de recubrimientos protectores o galvanización, dependiendo de las necesidades y requerimientos del producto final. Luego, el fleje de acero se corta en rollos o secciones más pequeñas, según las especificaciones deseadas. Finalmente, se verifican dimensiones, propiedades mecánicas y acabados superficiales para garantizar que el producto final sea de alta calidad y cumpla con las especificaciones requeridas para ser comercializado.

Tipos de fleje de acero inoxidable

Al hablar de flejes de acero es importante reconocer que existen diferentes tipos y modelos de estos materiales que se utilizan en diferentes aplicaciones. A continuación, te mencionaremos algunos de los tipos más comunes que podrás encontrar.  

Fleje de acero templado: Se caracteriza por ser capaz de doblarse hasta 90° con forma circular sin llegar a presentar daño alguno o inclusive sin fisurarse. Además, se destaca por poder recuperar siempre su forma plana. 

Fleje de acero galvanizado: Este material se destaca muy bien de entre los demás gracias a que se ha sometido a un proceso en el que se consigue darle una gran resistencia ante la oxidación. 

Diversos flejes de acero estibados en un almacén

Fleje de acero inoxidable: Están hechos de acero inoxidable, que contiene cromo y otros elementos que le confieren una alta resistencia a la corrosión. Gracias a esto son ideales para entornos corrosivos, como la industria química o marítima, por ello, se usan en aplicaciones donde se requiere alta durabilidad.

Fleje de acero pavonado: Han sido sometidos a un proceso conocido como pavonado para mejorar su apariencia y proporcionar protección contra la corrosión. Además, son comúnmente aplicados en situaciones donde se requiere una condición estética en particular.  

Fleje de acero encerado: Son un tipo especial de fleje que han sido recubiertos con una capa de cera para brindar protección adicional y facilitar su manejo durante la aplicación. Este recubrimiento de cera les sirve para evitar la corrosión o inclusive algunos daños superficiales como rayaduras.

Usos de los flejes de acero

Los flejes de acero inoxidable pueden responder de manera óptima a diversas tareas en donde son aplicados, como por ejemplo para asegurar y embalar productos durante su transporte y almacenamiento. 

Se emplean en industrias como la logística, el transporte, la agricultura y la construcción, donde se necesitan soluciones de sujeción confiables para cargas pesadas. Mantienen los productos en su lugar, evitando movimientos, daños y accidentes durante el manejo y el transporte.

Un rollo de acero sujetado por un fleje de acero

Asimismo, se utilizan para reforzar estructuras, como perfiles estructurales, columnas y pilares. Ayudan a mantener las piezas unidas y proporcionan estabilidad y resistencia adicional a las estructuras, ya que soportan cargas y previenen el pandeo. Por otra parte, en la industria naval, son requeridos para asegurar y reforzar diferentes componentes, como cascos de barcos, cubiertas y estructuras metálicas. Su resistencia y durabilidad los hacen ideales para soportar tensiones y cargas en entornos marinos con condiciones adversas.

Finalmente,  también juegan un papel importante en la industria del acero. Puesto que se emplean para agrupar y asegurar los rollos de acero laminado en caliente o en frío, facilitando su manipulación y transporte en la cadena de suministro. Los flejes de acero aseguran que los rollos estén bien sujetos y protegidos durante todo el proceso.

Ventajas del fleje de acero

Un fleje de acero ofrece varias ventajas significativas en comparación con otros materiales utilizados para la sujeción y el embalaje. Algunas de las ventajas más destacadas son su resistencia y durabilidad, ya que pueden soportar cargas pesadas y resistir tensiones y deformaciones sin comprometer su integridad estructural. Del mismo modo, tiene una gran versatilidad porque se pueden adaptar a una amplia gama de aplicaciones y requisitos. Vienen en diferentes anchos, espesores y grados de acero para satisfacer las necesidades específicas de cada aplicación.

Fleje de acero como componente de un barril

Igualmente, se pueden recubrir con diferentes materiales, como galvanizado, aluminio o cera, para proporcionar protección adicional contra la corrosión. Esto ayuda a prevenir la oxidación y el desgaste, prolongando la vida útil del fleje y manteniendo su integridad estructural. Otra ventaja importante sobre estos materiales, es que los flejes de acero se pueden recoger, reciclar y reutilizar, lo que contribuye a la reducción de residuos y al cuidado del medio ambiente.

Desventajas

El fleje de acero, pese a tener diversas ventajas que lo hacen un buen material, no queda fuera de presentar algunas desventajas, como por ejemplo el peso, ya que son más pesados en comparación con otros materiales utilizados para la sujeción, como los flejes de plástico. Esto puede afectar la eficiencia y comodidad durante el manejo y la aplicación, especialmente cuando se emplean en grandes volúmenes o en aplicaciones que requieren flexibilidad y movilidad.

El costo es otro factor determinante, puesto que los flejes de acero tienden a ser más costosos en comparación con los de plástico u otros materiales, debido a los precios elevados de este metal y los procesos de manufacturación del mismo.  No se debe de olvidar que pueden representar un mayor riesgo de lesiones durante su manejo y aplicación, pues si no se manipulan correctamente, los bordes afilados de los flejes de acero pueden causar cortes o heridas.

Conclusión

En resumen, un fleje de acero es una opción popular y confiable para la sujeción y el embalaje en diversas industrias. Su resistencia, durabilidad y capacidad de soportar cargas pesadas los convierten en una opción preferida para asegurar productos durante el transporte y el almacenamiento. 

Al evaluar cuidadosamente las necesidades y considerar las ventajas y desventajas, es posible determinar si son la opción adecuada para una aplicación específica. En general, estos materiales ofrecen una solución duradera y confiable para garantizar la seguridad y protección de las cargas durante su manipulación y transporte.

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