El acero corrugados está hecho para la construcción de estructuras de hormigón o concreto. Este tipo de acero suple la deficiencia de resistencia a tracción que suele tener el material como el hormigón y funciona como mecanismo de tensión en las estructuras. Tiene una resistencia superior al acero redondo.
El acero corrugado son barras de acero caracterizadas por tener corrugas, estas son estrías o resaltos discontinuos que refuerzan su adherencia al hormigón. También es importante destacar que estos productos tienen una gran ductilidad y por tanto al ser doblados o cortados no sufren daños en su estructura. Dentro de esta categoría, encontramos a la varilla corrugada y el varillín.
Las varillas de acero corrugados deben cumplir con características mínimas, como carga unitaria, límite elástico y alargamiento.
El acero corrugados es un tipo de acero laminado, es decir, es un acero que ha sido calentado a altas temperaturas y luego pasado por resistentes rodillos que lo presionan hasta obtener la forma y dimensiones deseadas.
El tipo de acero más utilizado para la producción de acero corrugados se denomina grado 60, que presenta un grado de fluencia que llega hasta los 4,200 kilogramos por centímetro cuadrado y una resistencia mínima a la rotura de 6,300 kg/cm2 lo que explica su uso en sistemas de concreto armado, que dotan a las estructuras de mayor resistencia y flexibilidad.
Existen diferentes tipos de aceros corrugados en la industria de la construcción, los más comunes son:
Varilla Corrugada: este tipo de acero corrugados es fundamental para la creación de estructuras de concreto armado. Además de ser un material resistente, cuenta con una gran trabajabilidad al poder doblarse, cortarse y soldarse sin perder sus propiedades. La corruga en su diseño mejora la adherencia del concreto a su superficie. Este material existe en aceros grado 40, 60 y 80.
Varillín: el varillín es un acero corrugados casi idéntico a la varilla, pero cuyos diámetros son menores. De hecho, la varilla común se somete a un proceso de estiramiento en frío llamado trefilado para poder obtener este varillín.
Malla electrosoldada: este material se produce utilizando varillín para crear una malla que servirá de refuerzo para losas, muros y algunos elementos prefabricados. Este material se fabrica al soldar el acero utilizando resistencia eléctrica en los puntos de intersección para conseguir un solo elemento.
Alambre Recocido: aunque este material en realidad es liso, se clasifica entre los aceros corrugados por fines prácticos. El alambre recocido se utiliza para crear los amarres que ayudan a mantener la forma de las estructuras antes del colado, su uso aporta resistencia y flexibilidad.
Alambre de púas: este material es utilizado casi exclusivamente para contención y seguridad, se crea con alambre galvanizado con el que se hacen también las púas que le dan su nombre. También se puede encontrar elaborado con concertina, que es un tipo de cuchilla.
Alambrón: es un tipo de alambre recocido que puede llegar a tener un diámetro de 30 milímetros, es liso y se utiliza para la creación de estribos y anillos de mayor tamaño y resistencia.
A partir de este tipo de acero, se pueden armar distintos tipos de estructuras, por ejemplo, las armaduras longitudinales, estas absorben esfuerzos de las secciones transversales ya que se colocan a lo largo de la pieza completa de hormigón. En las armaduras transversales, tiene la función de darle un efecto de zunchado al núcleo de hormigón, esto evita la torsión de la armadura longitudinal y facilita el montaje de las armaduras. También cumplen con la función de refuerzo por temperatura en vigas, evitan el agrietamiento y transmite esfuerzo en dos elementos de hormigón como en losas de piso.
El uso de acero corrugado en hormigón tiene ciertas ventajas como el aporte de ductilidad y una mayor capacidad de deformabilidad antes del punto de ruptura.
En el mercado hay distintos diámetros de barras y cada una tiene diferentes usos. Algunas de las características fundamentales para tomar en cuenta al momento de construir y que va en función de la calidad de las piezas son su capacidad de ruptura, tenacidad, ductilidad, separación, elongación, límite de fluencia y el tamaño de las corrugas.
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